壓鑄工藝就是把壓鑄合金、壓鑄模具和壓鑄機(jī)這三個壓鑄出產(chǎn)要素有機(jī)地組合和運(yùn)用的過程。

　　壓鑄工藝的原理是利用高壓將金屬液高速壓入一精細(xì)金屬模具型腔內(nèi)，金屬液在壓力作用下冷卻凝結(jié)而構(gòu)成壓鑄件。冷、熱室壓鑄是壓鑄工藝的兩種基本辦法。冷室壓鑄中金屬液由手藝或主動澆注設(shè)備澆入壓室內(nèi)，然后壓射沖頭行進(jìn)，將金屬液壓入型腔。在熱室壓鑄工藝中，壓室垂直于坩堝內(nèi)，金屬液經(jīng)過壓室上的進(jìn)料口主動流入壓室。壓射沖頭向下運(yùn)動，推動金屬液經(jīng)過鵝頸管進(jìn)入型腔。金屬液凝結(jié)后，壓鑄模具翻開，取出鑄件，完結(jié)一個壓鑄循環(huán)。

　　壓鑄工藝的長處：

　　（1）能夠制作形狀雜亂、輪廓清晰、薄壁深腔的金屬零件。由于熔融金屬在高壓高速下堅持高的流動性，因而能夠獲得其他工藝辦法難以加工的金屬零件。

　　（2）壓鑄件的尺度精度較高，可達(dá)IT11-13級，有時可達(dá)IT9級，表面粗糙度達(dá)Ra0.8~3.2um，互換性好。

　　（3）資料利用率高。由于壓鑄件的精度較高，只需經(jīng)過少數(shù)機(jī)械加工即可裝置運(yùn)用，有的壓鑄件可直接裝置運(yùn)用。其資料利用率約60%~80%，毛坯利用率達(dá)90%。

　　（4）出產(chǎn)效率高。由于高速充型，充型時間短，金屬業(yè)凝結(jié)迅速，壓鑄作業(yè)循環(huán)速度快。在各種鑄造工藝中，壓鑄辦法出產(chǎn)率高，合適大批量出產(chǎn)。

　　（5）便利運(yùn)用鑲嵌件。易于在壓鑄模具上設(shè)置定位組織，便利嵌鑄鑲嵌件，滿足壓鑄件部分特別性能需求。

　　壓鑄工藝的缺點：

　　（1）由于高速填充，疾速冷卻，型腔中氣體來不及排出，致使壓鑄件常有氣孔及氧化夾雜物存在，然后降低了壓鑄件質(zhì)量。因高溫時氣孔內(nèi)的氣體脹大會使壓鑄件表面鼓泡，因而，有氣孔的壓鑄件不能進(jìn)行熱處理。

　　（2）壓鑄機(jī)和壓鑄模費(fèi)用貴重，不合適小批量出產(chǎn)。

　　（3）壓鑄件尺度遭到束縛。因遭到壓鑄機(jī)鎖模力及裝模尺度的束縛而不能壓鑄大型壓鑄件。

　　（4）壓鑄合金品種遭到束縛。由于壓鑄模具遭到運(yùn)用溫度的束縛，目前主要有鋅合金壓鑄、鋁壓鑄、鎂合金壓鑄及銅合金壓鑄。

　　文章源自：廣東江門鋁合金壓鑄廠

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